On hästi teada, et aurusti (soojusvaheti) on kummagi üks põhikomponenteõhkjahutusega tööstuslik jahutivõivesijahutusega tööstuslik jahuti. Kõige populaarsema kasutusolukorra põhjal on põhimõtteliselt kolm võimalust: vaskpool, plaaditüüp ning kesta ja toru tüüp. Lase’s vaadake plaatsoojusvaheti omadusi võrreldes kesta ja toru tüübiga.
1. Kõrge soojusülekandetegur
Erinevate gofreeritud plaatide ümberpööramise tõttu keeruka voolukanali moodustamiseks voolab vedelik laineplaatide vahelises voolukanalis pöörleva kolmemõõtmelise vooluna, mis võib tekitada turbulentset voolu madala Reynoldsi arvu juures (tavaliselt Re=50~ 200), seega on soojusülekande koefitsient kõrge, üldiselt arvatakse, et see on 3–5 korda suurem kui korpuse ja toru tüüpi puhul.
2. suur logaritmiline keskmise temperatuuri erinevus,ja väike terminali temperatuuride erinevus.
Korpuse ja toruga soojusvahetis voolavad kaks vedelikku sissetorukülg ja korpuse pool, mis on üldiselt ristvoolu vool, ja logaritmiline keskmine temperatuuri erinevuse paranduskoefitsient on väike, samas kui plaatsoojusvaheti on enamasti koos- või vastuvoolu vool. , ja selle paranduskoefitsient on tavaliselt umbes 0,95. Lisaks on külmade ja kuumade vedelike vool plaatsoojusvahetis paralleelne soojusvahetuspinnaga ja külgvool puudub, seega on temperatuuride erinevus plaatsoojusvaheti otsas väike ja soojusvahetus veega võib olla alla 1 °C, samas kui korpuse ja toru soojusvahetites on tavaliselt 5 °C.
3. Väike jalajälg
Plaatsoojusvahetil on kompaktne struktuur ja soojusvahetusala mahuühiku kohta on 2–5 korda suurem kui korpuse ja toru tüübil. Erinevalt kesta ja toru tüübist ei ole torukimbu väljatõmbamiseks vaja hoolduskohta reserveerida, nii on võimalik saavutada sama soojusvahetus. Soojusvaheti pindala on umbes 1/5 ~ 1/8 kesta ja toru soojusvaheti pindalast.
4. Lihtne muuta soojusvahetusala või protsessi kombinatsiooni
Niikaua kui paar plaati lisatakse või vähendatakse, on võimalik saavutada soojusvahetusala suurendamise või vähendamise eesmärk; plaatide paigutust muutes või mõne plaadi väljavahetamisega on võimalik saavutada vajalik protsessikombinatsioon, et kohaneda uute soojusvahetustingimustega, samas kui korpuse ja torusoojusvaheti soojusülekande pindala on peaaegu võimatu suurendada.
5. Kerge kaal
Plaatsoojusvaheti individuaalne plaadi paksus on ainult 0,4–0,8 mm, samas kui kesta ja toru soojusvaheti soojusvahetustoru paksus on 2,0–2,5 mm. Korpuse ja torusoojusvaheti kest on palju raskem kui plaatsoojusvaheti raam. , Plaatsoojusvaheti moodustab tavaliselt ainult umbes 1/5 kesta ja toru tüübi massist.
6. Madal hind
Kasutades sama materjali ja sama soojusvahetusala all, on plaatsoojusvaheti hind umbes 40% ~ 60% madalam kui kesta ja toru tüübil.
7. Lihtne valmistada
Plaatsoojusvaheti soojusülekandeplaati töödeldakse stantsimise teel, millel on kõrge standardiseerituse tase ja mida saab masstootma. Korpuse ja toru soojusvaheti valmistatakse tavaliselt käsitsi.
8. Lihtne puhastada
Kuni presspoldid on lahti keeratud, saab raami plaatsoojusvaheti plaadikimbu lahti lasta ja plaadid mehaaniliseks puhastamiseks eemaldada, mis on väga mugav soojusvahetusprotsessi jaoks, mis nõuab seadmete sagedast puhastamist.
9. Väike soojuskadu
Plaatsoojusvahetis puutub atmosfääriga kokku ainult soojusülekandeplaadi väliskesta plaat, mistõttu soojuse hajumise kadu on tühine ja isolatsioonimeetmeid pole vaja. Korpuse ja toru soojusvahetil on suur soojuskadu ja see nõuab isolatsioonikihti.
10. Väiksem võimsus
Plaatvaheti võimsuson umbes 10% ~ 20% kesta ja toru soojusvahetist.
11. Suur rõhukadu pikkuseühiku kohta
Soojusülekandepindade väikese vahe tõttu on soojusülekandepindadel ebatasasusi, mistõttu on rõhukadu suurem kui traditsioonilisel siletorul.
12. Pole lihtne skaleerida
Piisava turbulentsi tõttu ei ole seda lihtne skaleerida ja skaleerimiskoefitsient on ainult 1/3 ~ 1/10 kesta ja toru soojusvahetist.
13. Töörõhk ei tohiks olla liiga suur, võib tekkida leke
Plaatsoojusvaheti on tihendatud tihendiga. Üldiselt ei tohiks töörõhk ületada 2,5 MPa ja keskkonna temperatuur peaks olema alla 250 ℃, vastasel juhul võib see lekkida.
14. Lihtne blokeerida
Kuna plaatide vaheline kanal on väga kitsas, tavaliselt ainult 2–5 mm, siis kui soojusvahetuskeskkond sisaldab suuremaid osakesi või kiulisi aineid, on plaatide vahelist kanalit lihtne blokeerida.
